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2017 - 05 - 12
AB胶点胶机是由X、Y、Z三个方向的运动轴和博海(深圳)智能胶接有限公司专业研发的制冷点胶设备和博海点胶软件构成,能够实现空间内任一位置的点胶,延长胶水可操作使用时间。设备搭配机械臂部分能够灵活运作,是博海公司最为基础的AB胶点胶机设备之一。  AB胶点胶机是中文手持式液晶屏操作,编程方便,易学易懂;具有画点,线,面,弧,圆.不规则曲线连续补间等功能,实现任何3D非平面轨迹路径卓越的示教功能。支持阵列、图形化浏览、三维椭圆、常用图形库插入、群组编辑等高级功能超大容量文件存储器,可存储999个点胶工艺文件胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定配合专用点胶控制器,出胶量稳定,断胶干净,不漏滴胶具自动防固化功能,有效防止胶水固化堵塞针头.博海“AB胶点胶机”广泛应用于手机通讯和模具生产行业。
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2017 - 08 - 30
LED透镜自动点胶机点胶技术:1.适用的胶水有UV,硅胶,单组份环氧树脂等。2.先将每个LED装置到灯条上。3.将每个灯条组合在一起,有必要保持规整摆放。4.将摆放好的灯条平稳的放到点胶机的作业台上。5.设置好点胶时的途径、时间及次数(一般点胶一次即可)。6.将点胶针头对准灯条,然后开始点胶。7.点胶结束好取下灯条,放到烘干箱内5到8分钟,当胶水彻底凝聚,悉数点胶进程结束。也可放到凉胶架上,天然固化。LED透镜点胶方式:1 基材表面应该清洁干燥。可以加热去除基材表面的湿气;可以用合适的溶剂清洗基材表面。不应该使用对基材有溶解或腐蚀的溶剂,不应该使用有残留的溶剂。2 按照推荐的混合比例——A:B = 1:1(重量比),准确称量到清洁的玻璃容器中,并充分混合均匀。使用高速的搅拌设备混合时,高速搅拌产生的热量有可能使胶的温度升高,从而缩短使用时间。3 在10mmHg的真空下脱出气泡。一般在分配封装材料之前脱出气泡。根据需要在分配后也可以增加脱气泡的程序。4 为保证胶料的可操作性,A、B混合后请在60分钟内用完。5 最佳固化条件为在25℃下固化,半小时开始固化,完全固化需要24小时;亦可在50℃加热60min固化。当固化温度低于25℃时,适当延长固化时间或者提高固化温度有助于产品的完全固化。你感兴趣的内容:www.huikaxin.com你感兴趣的内容:http://www.bohi-g...
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2017 - 03 - 21
博海(深圳)智能有限公司指出:作为最有市场潜力的发展中国家,印度已经成为很多中国手机厂商的“第二阵地”。根据市场调查研究2016年第四季度,中国手机品牌已经占据印度手机市场的“半壁江山”,出货量份额达到46%   国产手机在印度市场的疯狂增长,有关手机行业的相关行业自然受益,如:玻璃、塑胶、五金模具、胶水、自动点胶机等等。  博海智能公司为了应对未来市场的需求,做好了准备,东莞工厂增加了CNC数控设备、铣床、研发、组装、安装调试等相关人员。深圳博海公司办事处增加销售精英、售后服务。具体详细情况请登陆了解  消息来源:博海智能
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点胶机在电池包生产上的应用

发布日期: 2018-06-19
浏览人气: 116

点胶机在电池包生产上的应用

单个的电芯是不能使用的,只有将众多电芯组合在一起,再加上保护电路和保护壳,才能直接使用。这就是所谓的电池模组。

电池模组是由众多电芯组成的。需要通过严格筛选,将一致性好的电芯按照精密设计组装成为模块化的电池模组,并加装单体

电池监控与管理装置。全程由十几个精密机械手协作完成。另外,每一个模组都有自己固定的识别码,出现问题可以实现全过

程的追溯。从简单的一颗电芯到电池包的生产过程也是相当复杂,需要多道工序,一点不比电芯的制造过程简单。电芯洗等离子清洗工序:对每个电芯表面进行清洗。这里采用离子清洁,保证在过程中的污染物不附着在电芯底部。为什么要采用等离子清洗技术?原因在于,等离子清洗技术是清洗方法中最为彻底的剥离式清洗方式,其最大优势在于清洗后无废液,最大特点是对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都能很好地处理,可实现整体和局部以及复杂结构的清洗。

点胶机在电池包生产上的应用

电芯点胶:把电芯组合起来,电芯组装前,需要表面点胶。点胶的作用除了固定作用之外,还能起到绝缘和散热的目的。点胶

必须采用博海高精度自动点胶机点胶以及机械手协作,可以以设定轨迹点胶,同时实时监控点胶质量,确保点胶品质,进一步

提升了每组不同电池模组的一致性。电芯端版与侧板的焊接:电池模组多采用铝制端板和侧板焊接而成,通过机器人进行层压和端板、侧板焊接处理。


线束隔离板装配:焊接监测系统准确定位焊接位置后,绑定线束隔离板物料条码至MES生产调度管理系统,生成单独的编码以便

追溯。打码后通过机械手将线束隔离板自动装入模组。下线测试:下线前对模组全性能检查,包括模组电压/电阻、电池单体电压、耐压测试、绝缘电阻测试。标准化的模组设计原理可以定制化匹配不同车型,每个模块还能够安装在车内最佳适合空间和预定位置。每个电池包包含了若干电池单元,与连接器、控制器和冷却系统集成到一起,外覆铝壳包装。通过螺栓自动固紧,由电气连接器相连,即使发生故障,仅需更换单独的模组即可,不必更换整个电池组,维修工作量和危险性大大降低,更换模组仅需把冷却系统拆解,并不涉及其他构件。


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